不銹鋼滾針滾子的的加工過程

滾針分為圓柱滾針、球面滾針、平頭滾針、滾針等。 不同的滾針工藝也不同。

 以下是幾種有代表性產品的工藝分析: 

1.圓柱滾子毛坯成形→去毛刺或環帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨軋面→粗磨雙端面→粗磨軋面→終磨雙端面→精磨，終磨軋面→超精軋面→清潔，干燥→終檢外觀，尺寸組合→油包裝

2.圓錐滾子毛坯成形→去毛刺或環帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨軋面→精磨軋面→終磨軋面→精整軋面→清潔，干燥→終檢外觀，尺寸分組→油封。 當凸度小于0.005 mm 時，可直接進行超精加工。 如果凸度大于0.005 mm，一般情況下，最終磨削過程可磨出凸度，然后進行超精密加工。

3.滾針成形→去毛刺→熱處理→軋面粗、細、終磨→軋面或鋸末超精加工。 對于平頭和尖頭滾針，如果難以保證毛坯成形的長度和尺寸公差，可在軋制過程中增加雙頭磨削工藝。 如果需要凸型母線軋制表面，可直接在超精軋表面或竄槽過程中進行。

4. 非對稱球面滾子毛坯成形→去毛刺或環帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→磨非球端面→磨球端面→粗、細、終磨軋面→拋光→清洗、干燥→終檢外觀，尺寸組合→油封

5. 對稱球面滾子毛坯成形→去毛刺或環帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨軋面→粗磨終磨雙端面→精磨終磨軋面→拋光→清潔干燥→終檢外觀尺寸組合→油封。