外圓磨加工方法及每種加工方法的優缺點分析
外圓磨加工按照加工方法主要分為縱磨法、橫磨法、復合磨削法和深磨法。
1)縱磨法:磨削效率低,但表面質量好,粗糙度低。
磨削時,砂輪的高速旋轉是主要運動,工件的旋轉運動、工作臺的往復縱向運動、砂輪的橫向周期性間歇進給是進給運動。 在每個縱向或往復行程的末端,砂輪進行橫向進給,經過幾次橫向進給后去除磨削余量
2)橫磨法:又稱切入磨法。橫磨法磨削效率高,但磨削力大,磨削溫度高,磨削時必須供給充足的冷卻液。
磨削時,砂輪的高速旋轉是主要運動,工件的旋轉運動、砂輪的橫向連續進給是進給運動。 所述砂輪寬度大于所述磨削表面,并且緩慢進給直至所需尺寸達到所述尺寸。
3)復合磨削法: 是縱磨法和橫磨法的綜合運用,復合磨削法兼有橫磨法效率高、縱磨法質量好的優點。
磨削時,首先采用水平磨削方法對工件進行粗加工,在每個部分留下精磨余量,兩相鄰部分之間有一定的重疊。 最后,采用立式磨削法進行精磨。
4)深磨法:此方法生產率較高,但砂輪修整復雜,并且要求工件的結構必須保證砂輪有足夠的切入和切出長度。
磨削時,將砂輪修整成錐形或階梯形,工件的圓形進給速度和縱向進給速度都很慢,在縱向進給中消除所有磨削余量。
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